Funktionsprinzip der hängenden Rollenbetonrohrmaschine

Bei der Herstellung von hängenden Rollenrohren- kommt eine Maschine zum Einsatz, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Die aufgehängte Walzenwelle und die über der Walze -montierte Stahlform-drehen sich aufgrund der Reibung gemeinsam. Die durch die rotierende Form erzeugte Zentrifugalkraft bewirkt, dass die in sie eingefüllte Betonmischung gleichmäßig an der Innenwand haftet und eine röhrenförmige Form bildet. Sobald die Betondicke das Niveau der Formöffnung überschreitet, drückt die aufgehängte Rollenwelle den Beton direkt und wiederholt gegen die Wand und erreicht so schnell die erforderliche Dichte und eine glatte Innenoberfläche.
Die für diesen Prozess konzipierte Ausrüstung besteht typischerweise aus einem Maschinenrahmen, einem Portal, einer aufgehängten Rollenwelle, einem Hauptmotor, einem mobilen Zuführwagen und einem Zuführtrog.
Der Vorgang beginnt mit dem Anheben der Rohrform auf die aufgehängte Rollenwelle und dem Verriegeln des Portals. Anschließend wird die Maschine gestartet, wodurch sich die Form mit der Welle dreht. Die Betonmischung wird gleichmäßig in die rotierende Form eingespeist -entweder mechanisch oder manuell-und durch die Zentrifugalkraft entlang der Innenwand verteilt, um ein Rohr zu bilden. Wenn sich die Betonschicht über die Höhe des Halterings der Form hinaus aufbaut, wird die Form durch die Betonschicht selbst von der aufgehängten Rollenwelle angehoben; In diesem Stadium drückt die rotierende Welle den Beton direkt und wiederholt gegen die Wand, um eine Verdichtung sicherzustellen. Sobald der Walzvorgang abgeschlossen ist, wird die Maschine gestoppt und die Form zum Aushärten von der Welle entfernt.