Strukturelle Zusammensetzung der hängenden Rollenbetonrohrmaschine

Die Hängewalzenmaschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus und besteht im Wesentlichen aus sechs Komponenten: Maschinenrahmen, Portalrahmen, Hängewalzenwelle, Hauptmotor, verfahrbarem Futterwagen und Futtertrog.
Seine Kernkomponenten sind die aufgehängte Rollenwelle und die Stahlform; Stahlbetonrohre werden durch den Druck und die Zentrifugalkraft geformt, die durch die Rotation der Form und der Welle erzeugt werden.
Der Zubringer dient dazu, die Betonmischung gleichmäßig in die Form zu befördern; Die Zuführung über einen mechanischen Zuführer wird empfohlen, sofern der Innenspielraum der Form dies zulässt. Der Beschicker muss mit gleichmäßiger Bewegung und gleichmäßiger Bandgeschwindigkeit arbeiten und sicherstellen, dass das Material innerhalb von zwei bis drei Umläufen vollständig zugeführt wird.
Bestimmte Modelle (z. B. Rohrmaschinen mit aufgehängten Doppelwalzen) nutzen eine Doppelwalzenkonfiguration, um eine größere Verdichtungskraft bereitzustellen und Probleme wie Formschwingungen und Verschiebungen des Bewehrungskorbs zu verringern.
Um die Lagerschalen vor Staubschäden in rauen Betriebsumgebungen zu schützen, ist zwischen den Flanschen an beiden Enden der aufgehängten Rollenwelle und dem Dorn eine Labyrinthdichtungsstruktur installiert, während zwischen dem Flansch und der Verbindungshülse mindestens ein Dichtungsring positioniert ist.
Bei der strukturellen Wartung werden Einstellschrauben verwendet, um die Koaxialität zwischen der aufgehängten Rollenwelle und der Antriebswelle sicherzustellen. Darüber hinaus müssen Bereiche der aufgehängten Rollenwellenenden, die die Halteringe der Rohrform berühren, bei Verschleiß auftragsgeschweißt und bearbeitet werden.