Betrieb der hängenden Rollenbetonrohrmaschine

Zu den Betriebsabläufen gehören Inspektionen vor-dem Start, die Installation der Form, der Start-ohne Last und die Materialzuführung, die eigentliche Walz-/Verdichtungsphase und die Entformung. Überprüfen Sie vor Beginn alle Antriebsverbindungen auf einwandfreie Funktion. Entfernen Sie beim Einbau der Form den Fixierstift, ziehen Sie das bewegliche Portal nach außen und drehen Sie es um 90 Grad, um die aufgehängte Rollenwelle freizugeben. Heben Sie die Rohrform mit einem Laufkran an und schieben Sie sie auf den Schacht. Schließen Sie dann das Portal und setzen Sie den Positionierungsstift wieder ein, sodass die Innenränder der Endringe der Form an der aufgehängten Rollenwelle anliegen. Als nächstes starten Sie den Motor mit variabler-Geschwindigkeit, um die Form über die Welle zu drehen. Sobald der Normalbetrieb bestätigt ist, aktivieren Sie die Zuführung oder geben Sie manuell Material gleichmäßig in die Form. Kontrollieren Sie die Zufuhrmenge so, dass der verdichtete Beton 2–3 mm über die Dicke der Endringe hinausragt. Nach der Zufuhr geht es in die Walz-/Verdichtungsphase, in der die aufgehängte Walzenwelle wiederholt rollt und den Beton gegen die Rohrwand verdichtet. Diese Phase dauert typischerweise 1–4 Minuten. Die Rotationsgeschwindigkeiten der Form variieren je nach Rohrdurchmesser: zum Beispiel 140–230 U/min für Durchmesser unter 500 mm und 100–200 U/min für Durchmesser zwischen 600 mm und 900 mm. Heben Sie die Form nach dem Formen mit dem Laufkran an und lösen Sie sie von der aufgehängten Rollenwelle. Öffnen Sie das Portal, um die Form zu entnehmen und zum Aushärtebereich zu transportieren. Treffen Sie beim Entformen Schutzmaßnahmen, um Schäden am Rohrkörper zu vermeiden.
Zu den wichtigsten Sicherheitspunkten gehören: Es ist strikt verboten, dass sich Personal auf beiden Seiten der aufgehängten Walzenwelle aufhält, während die Maschine läuft. Passen Sie die Geschwindigkeit sanft und schrittweise an, anstatt direkt zur Zielgeschwindigkeit zu springen. Gewährleistung einer gleichmäßigen manuellen Zuführung, um ein Aufspringen der Form durch ungleichmäßige Materialverteilung zu verhindern; ein striktes Verbot der Überlastung der Ausrüstung oder der Herstellung von Rohrtypen außerhalb der festgelegten Grenzwerte; Verbot der Wartung während des Betriebs der Maschine; und sicherstellen, dass die Bediener geschult und mit den Betriebsabläufen vollständig vertraut sind.