Technische Parameter und Modelle von Betonrohrmaschinen mit hängenden Rollen

Mit dieser Ausrüstung können Rohre mit einem breiten Spektrum an Innendurchmessern -typischerweise von Φ300 mm bis Φ2400 mm (bei einigen Modellen bis zu Φ3000 mm)-und Längen in der Regel von 1000 mm bis 5000 mm hergestellt werden. Die Motorleistung liegt im Allgemeinen zwischen 15 kW und 75 kW. Die Rollenwelle verfügt über eine stufenlose Drehzahlregulierung (0–500 U/min) und das Verhältnis des Außendurchmessers der Rollenwelle zum Innendurchmesser des Rohres liegt zwischen 1:3 und 1:5.
Es stehen verschiedene Serien und Modelle zur Verfügung, darunter die XG-Serie (z. B. Die Produktionsbereiche für die Modelle der GP-Serie sind: GP60 (Φ300–Φ600 mm), GP100 (Φ500–Φ1000 mm), GP150 (Φ800–Φ1500 mm), GP200 (Φ1350–Φ2000 mm) und GP240 (Φ1650–Φ2400 mm), mit Nennlängen typischerweise zwischen 2000 mm und 4000 mm.
Die Produktionseffizienz variiert je nach Modell und Rohrdurchmesser und beträgt durchschnittlich alle 10 Minuten ein Rohr oder 6–8 Rohre pro Stunde. Basierend auf einer Rohrlänge von 2000 mm beträgt die Leistung pro Schicht ca. 15–60 Rohre. Branchendaten zeigen, dass eine einzelne hängende Rollenrohrmaschine eine Jahreskapazität von 8.000–15.000 Rohren (Φ300–Φ2000 mm) erreichen kann.
Hängende Rollenrohrmaschinen müssen Industriestandards wie JC/T 697 „Hängende Rollenformmaschine für verstärkte Betonrohre“ entsprechen. Das Hängewalzenverfahren wird häufig bei der Herstellung von Betonentwässerungsrohren eingesetzt und macht fast 65 % bis über 70 % des gesamten Produktionsvolumens aus.