Betonrohrkäfigschweißmaschine

Bevor ein Zementabflussrohr geformt wird, muss sein Bewehrungskorb auf den richtigen Durchmesser, die richtige Länge und den richtigen Spiralabstand geschweißt werden. Eine Betonrohrkäfigschweißmaschine führt diese Arbeit am vorderen Ende für optionale Größengruppen von Φ300-1200 mm bis Φ2000-4000 mm und für Käfiglängen von 2-4 m aus. Die Ausrüstung kann an Flachrohr-, Nut-----, Stahl-{12}}Muffen- oder Muffen-{13}}--Zapfenrohrkonstruktionen angepasst werden. Längsvorschub mit Schiebestange, volldigitale Schweißsteuerung, kontinuierliche automatische Durchmesseränderung, synchronisierte Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und einstellbare Spiralsteigung bieten eine flexible Produktionsbasis für Anlagen, die mehr als eine Rohrspezifikation verarbeiten.

Für eine bestehende Fabrik besteht der effizienteste Weg zur Auswahl einer Betonrohr-Käfigschweißmaschine häufig darin, mit den bereits verwendeten Formen und Rohrformgeräten zu beginnen. Jiangsu Zhongjian Concrete Machine Equipment Co., Ltd. liefert Käfigschweißgeräte zusammen mit Rollenaufhängungsmaschinen, Zentrifugalgeräten, Kernvibrationssystemen und Stahlformen, sodass die Spezifikation des vorderen Käfigs mit der nächsten Stufe verglichen werden kann. Eine neue Linie kann von der Bewehrungsherstellung bis zur Rohrformung geplant werden, während bei einem Ersatzprojekt nutzbare nachgeschaltete Ausrüstung erhalten bleiben kann. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, dass ein neuer Schweißer unnötige Änderungen an anderer Stelle im Werk erzwingt.

Qualitätsprüfungen für eine Betonrohrkäfigschweißmaschine umfassen Strukturmaterialien, Schweißen, Bearbeitungsgenauigkeit, elektrischen Betrieb, Montage und Testzustand vor dem Versand. Jede Einheit unterliegt einer 100-prozentigen Endkontrolle und kann auch von Dritten geprüft werden. Nicht standardmäßige Durchmesser, spezielle Käfigstrukturen und Nachrüstprojekte können anhand von Kundenzeichnungen besprochen werden. Berichten zufolge sind einige vom Unternehmen hergestellte Geräte seit mehr als zwei Jahrzehnten in Betrieb, und diese Erfahrung vor Ort hat zu einer praktischen Designpriorität geführt: die Einstellung leicht verständlich zu machen, die Käfigleistung stabil zu halten und sicherzustellen, dass fertige Käfige mit minimalem Korrekturaufwand in den Formprozess gelangen.