Sockel-Betonrohrform

Muffen--und-Zapfen-Abflussrohre sind auf präzise männliche und weibliche Enden angewiesen, sodass die Werkzeuge das Verbindungsprofil von einem Zyklus zum nächsten konsistent reproduzieren müssen. Eine Muffenform für Betonrohre wird auf der Grundlage des erforderlichen Rohrdurchmessers, der Rohrlänge, der Muffengeometrie, der Zapfengeometrie und der von der Fabrik verwendeten Formungsausrüstung entworfen. Wenn die Endabmessungen abweichen, kann die nachgeschaltete Montage und Abdichtung beeinträchtigt werden, selbst wenn der Rohrkörper selbst akzeptabel aussieht. Eine bestehende Produktionslinie kann eine Größe hinzufügen oder abgenutzte Werkzeuge ersetzen, indem sie auf die aktuellen Maschinen- und Originalformdaten verweist. Eine neue Anlage kann diese Verbindungsbedingungen bei der Auswahl der Umformausrüstung festlegen.

Jiangsu Zhongjian Concrete Machine Equipment Co., Ltd. verfügt über langjährige -Erfahrung in der Herstellung von Flach-, Muffen--und-Zapfen-, Stahl--Muffen- und Nut----Rohrformen sowie den Maschinen, die diese verwenden. Eine Muffen-Betonrohrform kann daher anhand des Einbauraums, der Öffnungsreihenfolge, der Abziehmethode und der normalen Handhabungspraxis des Kunden überprüft werden. Die Stahlvorbereitung, das Schweißen, die Bearbeitung und die Montage werden durch etablierte Fertigungsprozesse abgeschlossen. Spezielle Sockeldetails, nicht standardmäßige Größen und Werkzeuge, die zu einer vorhandenen Maschine passen müssen, können anhand von Zeichnungen durch OEM/ODM-Anpassung hergestellt werden.

Die Sockelbetonrohrform wird vor dem Verpacken auf Stahlqualität, Schweißzustand, kritische Endprofilabmessungen, Ausrichtung und Montage geprüft. Die Endinspektionsrate beträgt 100 % und eine Inspektion durch Dritte-kann arrangiert werden. Verwandte Produkte des Unternehmens wurden an Kunden in mehr als 30 Ländern geliefert. Wenn mehrere Steckdosengrößen zusammen bestellt werden, können die Maschinenschnittstelle und die Öffnungsmethode soweit möglich standardisiert werden, was Produktionsumstellungen und spätere Wartungsarbeiten für die Bediener erleichtert. Zukünftige Nachbestellungen können dann den bereits bestätigten technischen Bedingungen folgen, anstatt den gesamten Spezifikationsprozess erneut zu starten.